Q/YC-005-2003                

汽車(chē)散熱器水室

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車(chē)散熱器水室的命名,技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、運(yùn)輸和貯存。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本使用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB191-85   包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

JB2295  汽車(chē)，拖拉機(jī)用散熱器風(fēng)筒試驗(yàn)方法

GB5095.1-85  電子設(shè)備用機(jī)電元件   基本試驗(yàn)規(guī)程及測(cè)量方法:*部分  總則

GB2532  水箱主片和水室用黃銅板和帶

GB5095.5-86  電子設(shè)備用機(jī)電元件  基本試驗(yàn)規(guī)程及測(cè)量方法:第五部分  撞擊試驗(yàn)(自由元件),靜負(fù)荷試驗(yàn)(固定元件),壽命試驗(yàn)和過(guò)負(fù)荷試驗(yàn)

GB2828-87  逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表

GB5095.7-86  電子設(shè)備用機(jī)電元件  基本試驗(yàn)規(guī)程及測(cè)量方法：第七部分    機(jī)械操作試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)

3 型號(hào)命名

4 技術(shù)要求和試驗(yàn)方法

4.1  除非另有規(guī)定，測(cè)量和試驗(yàn)均應(yīng)按GB2421規(guī)定試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下進(jìn)行。

4..2   結(jié)構(gòu)與尺寸

4.2.1  要求：水室的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。

4.2.2  檢查：　按JB2295試驗(yàn)進(jìn)行。

4.3  外觀質(zhì)量

4.3.1  要求：水室的金屬零部件表面應(yīng)清潔，無(wú)銹蝕和鍍層起層現(xiàn)象，塑料件應(yīng)無(wú)腫脹、氣泡、飛邊和裂縫。

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汽車(chē)散熱器水室

4.3.2  檢查：按GB2532試驗(yàn)進(jìn)行。

4.4 密封性能

4.4.1  要求：將產(chǎn)品所有進(jìn)出口密封后，施加75KPa壓力，產(chǎn)品應(yīng)無(wú)泄露現(xiàn)象。

4.4.2  試驗(yàn)方法：將散熱器注滿水后倒出，瀝水5min然后將所有孔口堵塞，浸入常溫水槽內(nèi)，散熱器內(nèi)部通以75KPa壓縮空氣,保壓時(shí)間30s 

4.5  沖擊強(qiáng)度

4.5.1  要求：用1Kg鋼球 自300mm高處自由落下，產(chǎn)品應(yīng)無(wú)開(kāi)裂，或缺口現(xiàn)象。

4.5.2  試驗(yàn)方法：將產(chǎn)品固定在試驗(yàn)臺(tái)上, 用1Kg鋼球 自300mm高處自由落下，沖擊產(chǎn)品表面,查看產(chǎn)品有無(wú)開(kāi)裂.

4.6 靜壓性能

4.6.1  要求：，產(chǎn)品應(yīng)能承受225Kg的靜壓壓力，應(yīng)無(wú)破裂或損傷現(xiàn)象。

4.6.2  試驗(yàn)方法：將產(chǎn)品固定在靜壓試驗(yàn)臺(tái)上,向產(chǎn)品中部逐漸加壓,從150Kg , 200Kg , 225Kg , 250Kg , 300Kg ,直至產(chǎn)品破裂.保壓時(shí)間1～3min

4.7 軸向拉力

4.7.1要求：水室加水口用鋁蓋蓋住后，向加水口鋁蓋施加300Kg的軸向拉力，產(chǎn)品應(yīng)無(wú)破裂或脫落。 

4.7.2 試驗(yàn)方法：按JB2295試驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行。

4.8 高低溫循環(huán)性能

4.8.1 要求：高溫130℃時(shí)間30min +常溫時(shí)間30min，+低溫-40℃30min，+常溫時(shí)間30min為一個(gè)循環(huán)，完成十次循環(huán)后進(jìn)行密封試驗(yàn)，產(chǎn)品應(yīng)無(wú)泄漏現(xiàn)象。

4.8.2 試驗(yàn)方法：將產(chǎn)品放在高溫130℃時(shí)間30min +常溫時(shí)間30min，+低溫-40℃30min，+常溫時(shí)間30min為一個(gè)循環(huán)，連續(xù)10次 然后將所有孔口堵塞，浸入常溫水槽內(nèi)，散熱器內(nèi)部通以75KPa壓縮空氣,保壓時(shí)間30s,檢查有無(wú)泄漏現(xiàn)象。

4.9底面平整度

4.9.1水室底面平整度不大于（100mm/0.25mm）x水室總長(zhǎng)

4.9.2把水室放在平板面上，手輕按住水室中部；用塞尺測(cè)量水室底面與平板之間各處的zui大間隙不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)值。

5  檢驗(yàn)規(guī)則

上，下水室檢驗(yàn)分為鑒定檢驗(yàn)和質(zhì)量一致性檢驗(yàn)。所有檢驗(yàn)均應(yīng)在公司的品質(zhì)管理部門(mén)進(jìn)行，公司應(yīng)給品質(zhì)檢驗(yàn)部門(mén)提供必須的設(shè)備和條件。

5.1  鑒定檢驗(yàn)：鑒定檢驗(yàn)是對(duì)某種型號(hào)的若干樣品進(jìn)行的一系列完整的檢驗(yàn)，其目的是確定公司是否有能力生產(chǎn)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品。當(dāng)主要設(shè)計(jì)、工藝、材料及零件變更或停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)也需進(jìn)行。

5.1.1  抽樣：鑒定檢驗(yàn)的樣品應(yīng)是在正常生產(chǎn)中通常使用的設(shè)備和工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取的,zui少樣品數(shù)量10PCS。

5.1.2  程序：樣品應(yīng)經(jīng)受下表2規(guī)定的檢驗(yàn)。所有的樣品應(yīng)經(jīng)受A組檢驗(yàn)后，在同一組范圍內(nèi)的試驗(yàn)應(yīng)按所示順序進(jìn)行。

5.1.3  當(dāng)試驗(yàn)樣品不符合某一試驗(yàn)的全部或部分要求時(shí),則作為一個(gè)不合格品。

5.1.4  當(dāng)每項(xiàng)試驗(yàn)和每組試驗(yàn)的不合格品數(shù)不超過(guò)下表規(guī)定的值時(shí),鑒定檢驗(yàn)合格。

5.2  質(zhì)量一至性檢查

5.2.1  逐批檢驗(yàn)：

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5.2.1.1抽樣：從提交批產(chǎn)品中,按GB2828-87中一般檢查水平Ⅱ一次抽樣方案,隨機(jī)抽取樣品。

5.2.1.2程序：試驗(yàn)項(xiàng)目、順序及合格質(zhì)量水平按下表1規(guī)定進(jìn)行。

表1

表2

5.2.1.3  樣品處理：凡經(jīng)逐批檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品,可按合同可訂單交貨。

5.2.1.4  合格批： 若不合格品數(shù)小于合格判定數(shù)時(shí)，則該批產(chǎn)品合格。

5.2.1.5  包裝檢驗(yàn)：按時(shí)6.2條規(guī)定，抽檢一個(gè)包裝箱里的三個(gè)包裝盒。

5.2.1.6  不合格批的處理：逐批檢驗(yàn)判為不合格,則應(yīng)對(duì)不合格批進(jìn)行返修,剔除不合格品后,可再次提交重驗(yàn)。重驗(yàn)應(yīng)采用一次加嚴(yán)檢查，并注明為重驗(yàn)批。

5.2.2  周期檢查

5.2.2.1  抽樣：從當(dāng)前生產(chǎn)的并經(jīng)逐批檢驗(yàn)合格的批中,隨機(jī)抽取10PCS樣品：

5.2.2.2  程序:按上表中A組的規(guī)定對(duì)全部樣品進(jìn)行檢驗(yàn),若有不合格品,應(yīng)以合格品替換,同時(shí)分析原因,記入周期檢驗(yàn)報(bào)告,但不作為周期檢驗(yàn)的判定依據(jù)。

5.2.2.3  周期：周期檢驗(yàn)每年進(jìn)行一次,當(dāng)產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上又恢復(fù)生產(chǎn)或產(chǎn)品結(jié)構(gòu),主要原材料及工藝改變時(shí)也應(yīng)進(jìn)行。

5.2.2.4  不合格：在各組試驗(yàn)中,有一個(gè)樣品不符合某項(xiàng)要求時(shí),則周期檢驗(yàn)不合格, 該批產(chǎn)品停止驗(yàn)收,同時(shí)應(yīng)分析原因,采取措施,消除病因,直至新的周期檢驗(yàn)合格后才能恢復(fù)驗(yàn)收。

5.2.2.5樣品處理：經(jīng)過(guò)周期檢驗(yàn)的樣品不得作為合格品交付使用方。

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6  標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

6.1  標(biāo):志：在產(chǎn)品上應(yīng)有公司商標(biāo)或公司代號(hào)（客戶要求另外）。

6..2 包裝

6.2.1  水室產(chǎn)品應(yīng)用紙箱包裝、內(nèi)放合格證一張（客戶要求另外）。

6.2.2  裝有產(chǎn)品的包裝袋(或包裝箱)應(yīng)裝在防潮、防塵和防霉的地方,包裝箱內(nèi)應(yīng)塞緊而不晃動(dòng),箱內(nèi)應(yīng)有裝箱單。

6.2.3  裝箱單、包裝箱上，應(yīng)相應(yīng)注明產(chǎn)品的名稱型號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、數(shù)量以及廠名、商標(biāo)、包裝者、日期、檢驗(yàn)印章、包裝箱上應(yīng)有符合GB191規(guī)定的相應(yīng)運(yùn)輸要求的標(biāo)志（客戶要求另外）。

6.3 運(yùn)輸

裝有包裝箱的產(chǎn)品,允許用任何方式運(yùn)輸。但應(yīng)避免雨、雪直接淋襲和機(jī)械壓傷。

6.4 貯存

包裝成箱的產(chǎn)品應(yīng)在環(huán)境溫度-10～+40℃，相對(duì)濕度不大于80%以下，周?chē)諝鉀](méi)有酸性,堿性或其它腐蝕性氣體的庫(kù)房?jī)?nèi)保管。貯存期自生產(chǎn)之日起不超過(guò)一年。